氢氧化钙石膏湿法脱硫工艺流程

氢氧化钙采用石膏湿法脱硫工艺经济益显著，处理后的烟气含尘量大大减少。其基本工艺流程如下：

锅炉烟气经电除尘器除尘后，通过增压风机、GGH(可选)降温后进入吸收塔。在吸收塔内烟气向动且被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤。循环浆液则通过喷浆层内设置的喷嘴喷射到吸收塔中，以便脱除SO2、SO3、HCL和HF，与此同时在“强制氧化工艺”的处理下反应的副产物被导入的空气氧化为石膏（CaSO4?2H2O），并消耗作为吸收剂的氢氧化钙。循环浆液通过浆液循环泵向上输送到喷淋层中，通过喷嘴进行雾化，可使气体和液体得以充分接触。每个泵通常与其各自的喷淋层相连接，即通常采用单元制。

在吸收塔中，氢氧化钙与二氧化硫反应生成石膏，这部分石膏浆液通过石膏浆液泵排出，进入石膏脱水系统。脱水系统主要包括石膏水力旋流器（作为脱水设备）、浆液分配器和真空皮带脱水机。

经过净化处理的烟气流经两除雾器除雾，在此处将清洁烟气中所携带的浆液雾滴去除。同时按定程序不时地用工艺水对除雾器进行冲洗。进行除雾器冲洗有两个目的，是防止除雾器堵塞，二是冲洗水同时作为补充水，稳定吸收塔液位。

在吸收塔出口，烟气般被冷却到46~55℃左右，且为水蒸气所饱和。通过烟气再热器将烟气加热到80℃以上，以提高烟气的抬升高度和扩散能力。

，洁净的烟气通过烟道进入烟囱排向大气。

以上便是氢氧化钙经过石膏湿法脱硫工艺的过程，成本低，能耗小，技术可靠。